fbpx

Mengapa Peralatan Mesin Perlu Pelumasan?

Peralatan Mesin memiliki banyak komponen yang memerlukan pelumasan, seperti bantalan, roda gigi, dan rel pemandu. Seringkali, pelumasan manual diperlukan sebelum menghidupkan mesin. Sistem pelumasan yang dilengkapi mesin dapat mengurangi panas yang dihasilkan selama pemesinan, membersihkan kotoran dari permukaan gesekan, mencegah karat, dan mengurangi getaran.
Sistem pelumasan otomatis dapat diprogram untuk mengisi kembali pelumasan sebelum alat berat dihidupkan dan selama pengoperasian, sehingga memastikan keakuratan peralatan.

MESIN Sistem Pelumasan ALAT

pusat cnc
PUSAT CNC

PELUMASAN MINYAK

Dalam sejarah industri alat mesin, Pelumasan Isohitech telah bermitra dengan beberapa produsen terbesar. Melalui pengalaman yang kami peroleh bekerja dengan OEM ini, kami telah menyusun rangkaian produk yang sesuai dengan kebutuhan industri.

BUBUT CNC

POMPA MINYAK

Selain pompa otomatis dan manual, pelumasan Isohitech juga menawarkan unit meteran dan injektor variabel. Selain itu, kami menawarkan tim dukungan khusus untuk membantu menjawab pertanyaan apa pun yang mungkin Anda miliki.

mesin bubut cnc
mesin injeksi
MESIN INJEKSI

BAIK POMPA HARGA

Dengan meningkatnya permintaan untuk mesin manufaktur, kebutuhan akan peningkatan keandalan dan peningkatan waktu henti yang lebih sedikit. Dengan mengurangi keausan pada komponen vital, sistem pelumasan Isohitech meningkatkan masa pakai peralatan Anda. Dengan menjaga mesin Anda bekerja pada tingkat puncak, an sistem pelumasan otomatis meminimalkan downtime dan mengurangi biaya perawatan. Tidak ada suku cadang dan komponen yang sulit ditemukan, serta peningkatan kompatibilitas dengan produk pesaing, sehingga mudah untuk mengganti sistem yang ada. Menggunakan sistem otomatis, Anda bisa mendapatkan pelumas bersih di tempat yang tepat pada waktu yang tepat dengan cara yang tepat dan akurat.

SISTEM PELUMASAN (3)

DOWNLOAD

PELUMASAN ISOHITECH
PDF

Peralatan mesin membutuhkan pelumas untuk mengurangi gesekan, menghilangkan panas, meminimalkan keausan, dan memastikan kelancaran pengoperasian. Berikut adalah beberapa pelumas yang umum digunakan dalam peralatan mesin:

1. Cairan Pemotong: Cairan pemotongan, juga dikenal sebagai cairan atau pendingin pengerjaan logam, digunakan selama operasi pemesinan seperti penggilingan, pembubutan, pengeboran, dan penggilingan. Mereka melayani berbagai tujuan, seperti mendinginkan zona pemotongan, membuang chip, mengurangi gesekan, dan meningkatkan masa pakai alat. Cairan pemotongan dapat berbasis air (emulsi atau larutan), berbasis minyak, atau cairan sintetik, bergantung pada persyaratan aplikasi.

2. Pelumas Jalur: Pelumas jalur, terkadang disebut sebagai oli slideway, digunakan untuk melumasi permukaan geser (cara) peralatan mesin, seperti alas, slide, dan komponen gerak linier lainnya. Pelumas way memberikan gesekan rendah, kekuatan film tinggi, dan melindungi dari korosi dan keausan. Pelumas ini biasanya memiliki viskositas yang lebih tinggi untuk memastikan pelumasan yang tepat dan kapasitas pengangkutan beban.

3. Pelumas Spindel: Spindel alat mesin, yang berputar dengan kecepatan tinggi, membutuhkan pelumasan untuk mengurangi gesekan, menghilangkan panas, dan memastikan kelancaran operasi. Pelumas spindel dapat diformulasikan secara khusus minyak atau gemuk yang dirancang untuk menahan rotasi kecepatan tinggi dan memberikan pelumasan yang sangat baik antara bantalan dan bagian bergerak lainnya.

4. Pelumas Roda Gigi: Peralatan mesin dapat menggunakan roda gigi dan kotak roda gigi untuk transmisi daya dari motor ke berbagai komponen. Pelumas roda gigi digunakan untuk mengurangi gesekan, keausan, dan kebisingan pada sistem roda gigi ini. Oli roda gigi dengan viskositas dan aditif yang sesuai digunakan untuk memastikan pelumasan yang tepat dan melindungi dari tekanan dan beban ekstrem.

5. Cairan Hidraulik: Peralatan mesin yang dilengkapi dengan sistem hidraulik, seperti pengepres hidraulik, memerlukan cairan hidraulik untuk transmisi dan kontrol daya. Cairan hidrolik harus memberikan pelumasan, melindungi dari keausan, menahan oksidasi, dan mempertahankan viskositas dan stabilitas yang tepat dalam berbagai kondisi pengoperasian.

Ini hanyalah beberapa contoh pelumas yang digunakan dalam peralatan mesin. Penting untuk berkonsultasi dengan rekomendasi pabrikan peralatan dan mempertimbangkan aplikasi spesifik, kondisi pengoperasian, dan persyaratan perawatan untuk memilih pelumas yang paling tepat untuk berbagai komponen alat mesin. Mematuhi praktik pelumasan yang tepat dan secara teratur memantau dan menjaga kondisi pelumas sangat penting untuk kinerja yang optimal dan umur panjang peralatan mesin.

Apa itu pelumasan mesin?

Pelumasan mesin mengacu pada proses pemberian pelumas ke berbagai komponen dan bagian bergerak dari mesin atau peralatan untuk mengurangi gesekan, mencegah keausan, menghilangkan panas, dan melindungi dari korosi. Ini adalah praktik pemeliharaan penting yang bertujuan untuk memastikan kinerja optimal, memperpanjang umur peralatan, dan meminimalkan waktu henti.

Proses pelumasan mesin melibatkan beberapa langkah kunci:

1. Pemilihan Pelumas: Memilih pelumas yang tepat untuk setiap aplikasi tertentu sangatlah penting. Faktor-faktor seperti kondisi pengoperasian, rentang temperatur, kapasitas beban, kecepatan, dan rekomendasi pabrikan peralatan dipertimbangkan saat memilih jenis pelumas, tingkat viskositas, dan aditif.

2. Aplikasi Pelumas: Pelumas biasanya diterapkan pada titik pelumasan yang ditentukan menggunakan berbagai metode seperti manual mengoles, rendaman oli, kabut oli, sistem sirkulasi, atau sistem pelumasan otomatis. Pelumas diterapkan pada interval yang diinginkan atau berdasarkan kondisi tertentu seperti waktu, siklus peralatan, atau sensor yang memantau suhu atau tekanan.

3. Kontrol Kuantitas Pelumas: Kuantitas pelumas yang tepat sangat penting untuk mencapai pelumasan yang optimal. Pelumasan berlebih dapat menyebabkan panas berlebih dan kehilangan energi, sementara pelumasan kurang dapat mengakibatkan peningkatan gesekan, keausan, dan potensi kegagalan peralatan. Kuantitas pelumas dikontrol melalui teknik seperti inspeksi visual, analisis oli, dan mengikuti panduan yang direkomendasikan pabrikan.

4. Kontrol Kontaminasi Pelumas: Mencegah kontaminasi pelumas sangat penting untuk menjaga keefektifannya. Mesin pelumasan mencakup langkah-langkah untuk mengecualikan kontaminan seperti kotoran, air, partikel logam, dan serpihan padat agar tidak memasuki sistem pelumasan. Ini dapat melibatkan pemasangan segel, filter, pernafasan yang tepat, dan pemeriksaan rutin serta pemeliharaan titik pelumasan.

5. Analisis dan Perawatan Pelumas: Pemantauan dan analisis rutin terhadap kondisi pelumas sangat penting untuk menilai keefektifannya dan mengidentifikasi potensi masalah. Teknik seperti analisis oli, inspeksi visual, dan pemantauan kinerja peralatan membantu menentukan pelumas kesehatan, mendeteksi pola keausan yang tidak normal, dan menginformasikan tindakan perawatan seperti penggantian pelumas atau perbaikan peralatan.

Pelumasan mesin yang efektif memainkan peran penting dalam keandalan, kinerja, dan umur panjang peralatan. Ini membantu meminimalkan masalah terkait gesekan, keausan berlebihan, dan kegagalan prematur, yang menghasilkan peningkatan produktivitas, pengurangan biaya perawatan, dan masa pakai peralatan yang lebih lama. Mempekerjakan praktik pelumasan yang tepat dan mengikuti rekomendasi pabrikan sangat penting untuk keberhasilan program pelumasan mesin.

Apa pentingnya pelumasan alat mesin?

Pelumasan memainkan peran penting dalam operasi dan umur panjang peralatan mesin. Berikut adalah beberapa alasan utama mengapa pelumasan itu penting:

1. Mengurangi Gesekan: Pelumas menciptakan lapisan tipis di antara bagian yang bergerak, mengurangi gesekan dan keausan. Ini membantu meminimalkan panas yang dihasilkan, memperpanjang umur komponen mesin.

2. Mencegah Keausan: Dengan mengurangi gesekan, pelumasan mencegah keausan yang berlebihan pada bagian-bagian mesin seperti bantalan, roda gigi, dan slide. Ini memastikan pergerakan yang mulus dan memperpanjang umur komponen ini.

3. Pembuangan Panas: Pelumas dapat menyerap dan membuang panas yang dihasilkan selama pengoperasian peralatan mesin. Ini membantu mempertahankan suhu pengoperasian yang optimal, mencegah panas berlebih dan potensi kerusakan.

4. Pencegahan Korosi: Pelumas bertindak sebagai penghalang pelindung, mencegah kontak langsung antara permukaan logam dan uap air atau udara. Hal ini mengurangi risiko pembentukan korosi dan karat, yang dapat mengganggu kinerja dan integritas alat mesin.

5. Perlindungan Segel dan Kontaminan: Pelumasan membantu menutup celah di antara bagian yang bergerak, mencegah masuknya debu, kotoran, dan kontaminan lainnya. Ini meminimalkan risiko partikel abrasif yang menyebabkan kerusakan atau menyumbat komponen penting.

6. Pengurangan Kebisingan: Pelumasan yang tepat dapat membantu mengurangi tingkat kebisingan dengan meredam getaran dan memberikan pengoperasian alat mesin yang lebih lancar.

7. Efisiensi Energi: Peralatan mesin yang dilumasi dengan baik mengalami gesekan yang lebih rendah, memungkinkan transfer daya yang lebih efisien. Hal ini dapat menyebabkan penghematan energi dan peningkatan efisiensi secara keseluruhan.

Untuk memastikan pelumasan yang efektif, penting untuk mengikuti rekomendasi pabrikan mengenai jenis pelumas, metode aplikasi, dan jadwal perawatan. Inspeksi rutin dan pemilihan pelumas yang tepat sangat penting untuk kinerja dan umur panjang alat mesin yang optimal.

Bagaimana kabar mesin dilumasi?

Mesin dapat dilumasi menggunakan berbagai metode, tergantung pada mesin tertentu dan komponennya. Berikut adalah beberapa metode pelumasan yang umum:

1. Pelumasan Manual: Dalam metode ini, pelumas dioleskan secara manual ke titik atau permukaan tertentu pada mesin menggunakan alat seperti pistol gemuk, kaleng oli, atau sikat. Ini biasanya dilakukan pada titik pelumasan yang ditentukan yang ditunjukkan oleh pabrikan.

2. Sistem Pelumasan Otomatis: Sistem ini dirancang untuk mengirimkan pelumas secara otomatis ke bagian mesin yang bergerak pada interval yang telah ditentukan sebelumnya atau berdasarkan operasi mesin. Umum jenis sistem pelumasan otomatis termasuk terpusat sistem pelumasan, pelumas umpan tetes, dan sistem pelumasan semprot.

3. Mandi Minyak atau Pelumasan Percikan: Beberapa komponen mesin, seperti roda gigi atau rantai, dilumasi dengan cara merendamnya dalam bak berisi minyak pelumas. Saat komponen berputar, mereka memercikkan oli ke bagian sekitarnya, memastikan pelumasan yang tepat.

4. Pelumasan Gemuk: Gemuk, pelumas semi-padat, sering digunakan dalam aplikasi mesin yang memerlukan suhu tinggi, beban berat, atau penyegelan. Gemuk diterapkan dengan tangan atau dapat disampaikan melalui sistem otomatis, seperti pompa gemuk atau khusus perlengkapan pelumasan.

5. Pelumasan Semprot: Mesin dengan area yang kompleks atau sulit dijangkau dapat memanfaatkan pelumasan semprot. Pelumas diatomisasi menjadi tetesan halus dan disemprotkan ke permukaan yang diinginkan menggunakan nozel atau penyemprot.

6. Sistem Minyak Beredar: Mesin industri, seperti turbin besar atau sistem hidrolik, sering menggunakan sistem oli yang bersirkulasi. Ini sistem mengedarkan minyak pelumas melalui mesin, memanfaatkan pompa, filter, dan pendingin untuk menjaga kualitas oli dan memberikan pelumasan yang berkelanjutan.

Penting untuk mengacu pada manual pengoperasian mesin atau berkonsultasi dengan pabrikan untuk menentukan yang sesuai metode pelumasan dan jadwal untuk mesin tertentu. Inspeksi dan perawatan rutin adalah kunci untuk memastikan pelumasan yang tepat dan kinerja alat berat yang optimal.

Kirim Pertanyaan Anda Hari Ini
Kutipan Cepat
Perbarui preferensi cookie
Gulir ke Atas