fbpx

Mengoptimalkan Pelumasan Mesin Cetak Injeksi

Baru-baru ini, saat pemeriksaan perangkat dan kunjungan tindak lanjut, saya mengobrol dengan pelanggan yang mengeluhkan cepatnya konsumsi oli pelumas. Setelah memeriksa pengaturan komputer, saya menemukan bahwa pelumasan otomatis diatur untuk melumasi setiap 300 siklus sekali. Menyesuaikan pengaturan ini sesuai dengan situasi aktual pelanggan, saya kemudian meminta rekan lain di departemen purna jual untuk memeriksa siklus pelumasan pada beberapa komputer secara acak. Anehnya, kami menemukan beragam pelumasan otomatis pengaturan siklus, mulai dari 10 hingga 10,000 siklus. Biasanya teknisi mengaturnya sesuai dengan manual pabrikan peralatan. Hal ini menimbulkan pertanyaan: apa yang seharusnya pelumasan otomatis siklus untuk mesin cetak injeksi?

Pertama-tama mari kita lihat mode kerja sistem pelumasan terpusat:
Grafik sistem pelumasan terpusat dari mesin cetak injeksi adalah sistem pelumasan berkala dan intermiten yang dapat melakukan beberapa siklus selama waktu kerjanya. Umumnya terdiri dari pompa, distributor, pipa minyak, dan aksesoris lainnya. Pompa otomatis, yang dikendalikan oleh komputer, ditenagai oleh motor listrik atau gas bertekanan tinggi. (Untuk metode pengaturan dan pemeriksaan, silakan ikuti akun resmi kami: Zhongyi Zhisu).

Mengapa ada perbedaan besar dalam siklus yang ditetapkan? Hal ini karena terpusat pelumasan Sistem pada mesin injection moulding dapat dibedakan menjadi sistem pelumasan oli dan sistem pelumasan gemuk, tergantung dari pelumas yang digunakan. Ada juga dua jenis pompa otomatis: tipe roda gigi dan tipe pendorong. Gigi jenis pompa memiliki laju aliran yang tinggi namun tekanannya lebih rendah, sedangkan pompa jenis pendorong memiliki tekanan yang tinggi namun laju aliran yang lebih rendah. 70%-80% produsen mesin cetak injeksi menggunakan volumetrik oli tipis Sistem pelumasan. itu desain dan konfigurasi sistem ini serupa, begitu pula jumlah titik pelumasan, laju aliran pada titik-titik tersebut, arahnya, dan posisi pemasangan. Masalah dan kesalahan umum pada perangkat tipis sistem pelumasan volumetrik oli juga mirip.

Jika pelumasan otomatis Pengaturan yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah seperti terkuncinya mekanisme penjepitan, keausan pada tie bar dan crosshead guide rod, masalah pada mur penyetel cetakan, pelat dasar cetakan, sudut geser, poros transmisi, pelumasan yang buruk. pada ujung langkah pelumasan, dan gesekan kering pada titik pelumasan. Hal ini dapat menyebabkan keausan dini, goresan, ketegangan, dan pembakaran pada bagian mekanis mesin cetak injeksi, yang secara langsung mengurangi keandalan seluruh mesin, meningkatkan kesalahan perawatan dan kehilangan biaya kualitas, serta menurunkan kepuasan pelanggan.

Alasan utama terjadinya masalah ini adalah:
1. Faktor yang berhubungan dengan penggunaan pelanggan: Pelanggan tidak melakukan perawatan pelumasan yang teratur dan tepat waktu pada mesin cetak injeksi; banyak pelanggan mendaur ulang dan menggunakan kembali minyak, yang mengandung kotoran dan air; pasar minyak pelumas dalam negeri sedang kacau, menyebabkan pelanggan menggunakan pelumas berkualitas rendah dan murah. Hal ini mengakibatkan pelumasan yang tidak efektif dalam jangka panjang dan gesekan kering di berbagai titik dan poros transmisi, sehingga menimbulkan kebisingan dan luka bakar.
2. Penyumbatan pada distributor mesin cetak injeksi, menyebabkan rendahnya efisiensi dalam meminyaki.
3. Minyak encer volumetrik sistem pelumasan tidak memiliki tekanan fitur retensi. Setelah setiap penutupan, minyak pelumas dalam sistem mengalir kembali, menciptakan ruang hampa. Saat mesin dihidupkan kembali, bagian mekanis mengalami gesekan kering sehingga menimbulkan bekas terbakar.
4. Faktor desain dari mesin cetak injeksi itu sendiri, termasuk desain pengukurannya titik pelumasan dan kegagalan mempertimbangkan pekerjaan pelanggan kondisi, lingkungan, dan persyaratan dalam desain, tidak memiliki tindakan yang sangat mudah, yang dapat menyebabkan kegagalan dini pada komponen mekanis mesin.

Mengingat kerja keras kondisi mesin cetak injeksi di Cina, memastikan pengoperasian peralatan yang normal memerlukan penguatan pemeliharaan dan perawatan harian, di mana pelumasan yang baik pada pasangan gesekan sangatlah penting. Praktek telah menunjukkan hal itu pelumasan yang tepat Peralatan mekanis sangat penting untuk mengurangi keausan pasangan gesekan, memperpanjang umur peralatan, mencegah kecelakaan, mengurangi konsumsi suku cadang, dan meningkatkan integritas peralatan.

Oleh karena itu, kami menyarankan untuk menentukan siklus pelumasan otomatis berdasarkan produksi aktual kondisi. Sebagai aturan umum, pelumasan otomatis setiap 4-6 jam adalah tepat, dengan siklus produksi rata-rata 40 detik per siklus, pengaturan sistem untuk melumasi setiap 300-500 siklus masuk akal. Untuk mesin di bawah 500T, setiap pelumasan harus berlangsung selama 15-30 detik, dan untuk mesin di atas 500T, setiap pelumasan harus berlangsung selama 30-60 detik.

Sebagai veteran 20 tahun di pelumasan isohitech, kami menyarankan tindakan pencegahan berikut:
1. Standarisasi pemeliharaan peralatan manajemen, merevisi dan meningkatkan manual atau panduan perawatan, dan menyempurnakan perawatan pelumasan. Kami juga akan menambah jumlah personel layanan purna jual untuk inspeksi pemeliharaan pelanggan mingguan dan bulanan untuk mengingatkan pelanggan agar mengikuti prosedur kartu pemeliharaan. Untuk alat berat baru, Zhongyi Zhisu akan meningkatkan pelatihan dan pertukaran pelanggan di lokasi selama tiga bulan pertama dan masa garansi untuk mengembangkan kebiasaan pemeliharaan peralatan yang baik

dan membantu pelanggan menstandarkan pemeliharaan peralatan, secara efektif mencegah kegagalan peralatan dini dan jangka menengah.
2. Perhatikan langkah-langkah yang sangat mudah dalam desain program komputer mesin cetak injeksi, perkuat yang sesuai pemeliharaan pelumasan program siklus, dan menerapkan pengingat pemeliharaan pelumasan.
3. Tambahkan sakelar tekanan dan penahan tekanan berfungsi pada sistem pelumasan untuk memastikan tekanan dalam seluruh rangkaian pelumasan, mencegah oli pelumas mengalir kembali ke dalam sistem.
4. Memperbaiki desain pengukuran titik pelumasan di Sistem pelumasan, mempertimbangkan kondisi penggunaan, lingkungan, dan kontinjensi, dan menambahkan margin desain.
5. Mengadopsi distributor standar dan universal, mengoptimalkan dan mengurangi jenis dan spesifikasi aliran distributor untuk memastikan penggunaan normal.

Jadi, apa itu siklus pelumasan otomatis mesin cetak injeksi Anda? Kami menyambut wawasan dan saran berharga Anda di bagian komentar, dan berbagi pengalaman Anda!

Perbarui preferensi cookie
Gulir ke Atas